直埋保溫管組成：

高溫預制直埋保溫管是由鋼管、玻璃鋼內(nèi)護套、玻璃鋼外殼構成，其特征是：還包括耐高溫絕熱保溫層、潤滑層、彈性密封件。本實用新型有效的解決了城鎮(zhèn)集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱用預制直埋保溫管的保溫、滑動潤滑和裸露管端的防水問題。

高溫預制直埋保溫管主要由四部分組成。

（1）工作鋼管：根據(jù)輸送介質(zhì)的技術要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。

（2）保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。

（3）保護殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。

（4）滲漏報警線：制造高溫預制直埋保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設有報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過警報線的傳導，便可在檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運行。

外滑動型蒸汽直埋保溫管
以外層鋼管作為地溝是該產(chǎn)品的設計理念。外滑動式的滑動面在外護管的內(nèi)表面，保溫材料隨工作鋼管一起運動，該結構形式主要用于軟質(zhì)的保溫材料中，其優(yōu)點是保證熱流不外泄，有效解決了由于徑向膨脹而造成摩擦力增大的問題，由于內(nèi)部有支撐環(huán)，不會造成保溫材料偏心和壓碎現(xiàn)象發(fā)生。當今世界上蒸汽保溫管多采用這種結構，對于防水、防腐、輸水和排氣都能有效的解決。使管路系統(tǒng)處于全封閉狀態(tài)下運行，因此運行可靠壽命長。一般是用于輸送溫度在150℃—350℃之間，壓力小于1.6 Mpa的蒸汽。

內(nèi)滑動型蒸汽直埋復合保溫管
    內(nèi)滑動型蒸汽直埋復合保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管+復合硅酸鹽或微孔硅酸鈣—硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料+外套鋼管+玻璃鋼殼防腐保護層結構構成。各種管件節(jié)點保溫處理技術成熟，質(zhì)量可靠。各層主要技術指標參見表1、2、3、4。共有“鋼套鋼”、“聚乙烯殼套鋼”、“玻璃鋼殼套鋼”三種結構產(chǎn)品供廣大客戶選用！
產(chǎn)品規(guī)格尺寸
 使用鋼管直徑22-1200mm，介質(zhì)溫度150℃-350℃，埋入地下深度1-2m。 
 產(chǎn)品適用范圍
 內(nèi)滑動型蒸汽直埋復合保溫管適用于城鎮(zhèn)中供熱的高溫蒸汽管道，也適用于石油、化工、電力等工業(yè)部門的高溫熱力管道。

玻璃鋼預制直埋保溫管
*層：工作鋼管層，根據(jù)設計和客戶的要求一般選用無縫管（GB8163-87）螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92）和直縫焊管（GB3092-93）。鋼管表面經(jīng)過的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。鋼管表面除污除銹后涂刷一層氰凝防腐材料，其作用一是防水，二是改善保溫層與鋼管之間的粘接表面，使它形成一個整體。第二層：聚氨酯保溫層，用高壓發(fā)泡機在鋼管于特制鋼模具之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“模具發(fā)泡工藝”。聚氨酯泡沫是否發(fā)滿，有任何質(zhì)量問題便于直接檢驗。其作用一是防水，而是保溫，三是支撐熱網(wǎng)自重。當輸送介質(zhì)溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質(zhì)聚氨基甲酸酯泡沫塑料做保溫層；當輸送介質(zhì)溫度為：-50℃—150℃時，選用硬質(zhì)聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。

玻璃鋼殼預制直埋保溫管產(chǎn)品應用
當輸送介質(zhì)溫度為：-50℃—150℃范圍內(nèi)的各種介質(zhì)的保溫保冷工程，它廣泛應用于城鎮(zhèn)中集體供熱、地熱開發(fā)、煤礦、石油、港口、化工等行業(yè)的保溫保冷工程，由于玻璃鋼殼比高密度聚乙烯的耐氣候性好，它尤其適用于直埋與架空交替敷設的管網(wǎng)和沿海地區(qū)敷設的熱網(wǎng)。
 玻璃鋼預制直埋管產(chǎn)品執(zhí)行標準

熱縮帶：

一、產(chǎn)品介紹：
    輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶，是由輻射交聯(lián)聚乙烯片材和特種熱熔膠復合而成的帶狀防腐材料。它與普通聚乙烯相比，具有較高的機械強度，和較長的使用壽命、耐腐蝕、耐老化、耐環(huán)境壓力開裂，復合熱熔膠具有粘結力強、密封性好等特點。主要應用于石油、天然氣、石油化工、電力、冶金、供水、等工程中鋼質(zhì)管道的補口、補傷、接口、彎頭纏繞防腐。 
 熱熔套
電熱熔套： 是在優(yōu)質(zhì)ＰＥ板材上經(jīng)二次加工復合特種電熱網(wǎng)而成的一種特殊管件，主要應用于防腐保溫管道的接口聯(lián)接。
用　　途： 用于熱力管道接口處的聯(lián)接，較傳統(tǒng)工藝的熱容套，粘接強度高，密封性能好，耐腐蝕，壽命長，使用方便。機器設計結構緊湊、體積小、重量輕、便于移動，提高了工作效率。配備有溫控冷卻風扇、散熱快、延長其使用壽命。溫度、電流自動控制，工藝參數(shù)模塊化、集成化，提高了焊接質(zhì)量和施工效率。

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